世界最大3000噸級漿態床鍛焊反應器批量化交付

4月29日，中國一重大連核電石化基地舉行世界最大3000噸級鍛焊反應器批量化交付儀式。中國一重承制的12臺3000噸級漿態床鍛焊加氫反應器最后3臺全部完工交付，標志著我國重型石化技術裝備制造能力站上3000噸級新臺階，具備批量化、專業化、流程化生產能力，刷新世界極限制造紀錄，彰顯“大國重器”的技術創新能力和超級工程制造實力。

重型石化反應器是石油化工行業不可替代的核心裝備，特別是重型鍛焊結構加氫反應器需要長期在高溫、高壓、臨氫等條件下工作。因其技術含量高、開發難度大，20世紀80年代初，我國尚不具備自主設計制造熱壁加氫反應器的能力，完全依賴進口。

中國一重歷經40年苦心孤詣，高標準建成世界最大的石化重型容器生產基地，區域產業布局優化，裝備重量實現百噸級到3000噸級的迭代，裝備材料實現21/4Cr-1Mo到21/4Cr-1Mo-1/4V、3Cr-1Mo-1/4v的創新，連續30多年保持國內全部1000T級以上鍛焊容器現場組焊業績。創造了撫順石化400噸鍛焊加氫反應器、齊魯石化1000噸換代升級、神華2044噸煤液化反應器和浙江石化3000噸級漿態床加氫反應器等一系列驕人業績，有力保障我國能源安全，推動行業進步。

2018年，中國一重依托中石化工程建設有限公司精良設計，憑借自身雄厚的技術實力、先進的制造工藝、完善的質保體系、優秀的市場業績，首次承攬3000噸超級漿態床鍛焊加氫反應器的制造合同。中國一重以嚴格的項目管理，嚴守工藝規范、嚴肅質量監管，相繼高質量完成12臺3000噸級漿態床鍛焊反應器的制造任務。3000噸超級漿態床加氫反應器設備直徑5.6米，長度70余米，單臺重量達3037噸。

近年來，石油化工行業朝著一體化、大型化、專業化發展。漿態床渣油加氫工藝具有高效、綠色環保、成本低的特點，成為行業發展的趨勢。中國一重秉承“創新從零到一、執行效率第一、擔當始終如一、匠心惟精惟一”的核心價值理念，設計制造世界先進的3500噸自頂升式數字化托輥，奠定了極限噸位安全旋轉焊接的制造基礎；形成了擁有自主知識產權的超重型工件主焊縫收縮應力與重力平衡技術；自主制造了深孔全自動TIG焊機，突破了不銹鋼襯管深孔自動對接焊接難點。制造工藝日臻成熟、生產能力不斷攀升，有效應對反應器超長超重超厚、內部結構特殊、焊接難度大、加工標準高等諸多難題挑戰，為未來我國煉化行業進一步優化產業布局、提高工藝效能提供了極端裝備制造的基礎，也為中國石化產業的高質量發展增添了新的動能。截至目前，中國一重已成功交付各類容器1400余臺、千噸級以上反應器100余臺，成為全球煉油化工領域核心裝備最大的供應商和制造技術領先者。

中國一重表示，將堅守初心、勇擔使命，堅定推動“13691”發展戰略落地，聚力打造“四中心、六基地”，加快建設世界最大百萬噸鑄鍛件基地、世界最強石化制造基地，全方位鍛造好“中國制造業第一重地”，為加快建設制造強國作出更大貢獻。